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基于蟻群算法的瀝青混合料動態配料稱重控制模塊設計
發布時間:2019-11-16

1 概述

瀝青混合料攪拌設備是路面工程機械的關鍵設備之一, 被廣泛應用于道路、機場、碼頭和基礎設施的施工, 影響著工程質量的好壞。瀝青混合料攪拌設備的主要功能是將大小不同的石料經加熱烘干后篩分成不同粒徑范圍、不同粒徑大小的石料分別送入各熱料倉, 按照實際用料的不同級配需要, 與一定量的粉料和加熱到一定溫度的瀝青一起送入攪拌缸攪拌至均勻, 生成瀝青混凝土[1]。生產過程中要按配方比及所設定的生產率計算并稱量各種石料、粉料、瀝青的重量[2]。而目前的攪拌設備由于存在過沖量反應慢、檢測手段和計量方法的局限, 造成計量精度不高, 進而影響瀝青混凝土的質量。為提高混合料的生產工藝和計量精度, 設計智能型的稱重模塊有著重要的應用價值。

2 稱重模塊結構

稱重配料控制是瀝青混合料攪拌設備的核心環節, 主要功能就是將加熱后的骨料、瀝青和粉料按照預先設定好的配方比例分別進行稱量, 其中骨料和粉料屬于多種料的累加計量。稱重系統的計量精度直接影響成品料的質量, 按交通行業標準JT/T270-2002《強制間歇式瀝青混合料攪拌設備》規定[3]:標準工況下物料動態計量時, 瀝青計量精度為±2.0%、粉料計量精度為±2.5%、石料計量精度為±2.5%。

這里以石料計量為例, 圖1所示為熱石料稱重計量結構[4]。工作時, 存放在冷集料斗中石料由輸送機經過干燥滾筒烘干加熱后, 由熱料提升機送至篩分系統, 由振動篩將石料篩分為特粗式、粗粒式、中粒式、細粒式等4中料, 分別存放在石料4個熱料倉中。熱料倉的斗門開度有控制器控制氣缸完成, 放料分粗放和細放。計量時, 根據工藝要求設定斗門開啟的先后順序, 先粗稱, 當稱重傳感器檢測的計量信號達到設定值的85%時, 減少斗門開度, 開始細稱, 這時, 石料落入計量斗中的速率明顯減緩, 當達到計量值時, 氣缸回復原位, 關閉斗門, 石料計量是累加計量。

圖1 熱石料計量稱重結構Figure 1 Hot stone structure measuring and weighing

圖1 熱石料計量稱重結構Figure 1 Hot stone structure measuring and weighing   下載原圖


3 PID算法設計

3.1 模糊PID控制

PID控制是比例積分微分控制的簡稱, 由于其算法簡單、魯棒性好[5], 在工業控制中獲得了廣泛應用, 今天仍有90%以上控制回路采用PID控制。

其控制規律為:

 


式中:e (t) 為誤差;Kp為比例系數;Ti為積分時間常數;Td為微分時間常數。骨料和瀝青計量環節具有滯后性, 操作中存在著提前量和過沖量, 常規PID調節器容易出現大超調, 響應速度慢, 具有一定的模糊性, 因而需要采用模糊規則修正PID參數。模糊PID控制器主要包括模糊參數整定器, 它有兩個輸入量:偏差e和偏差變化率ec;有3個輸出量:參數Δkp、Δki、Δkd。設e, ec和Δkp、Δki、Δkd分別定義7個模糊子集, 且服從正態分布, 先進行歸一計算后, 求得模糊子集的隸屬度值, 根據模糊規則設計PID參數正定的模糊化矩陣表[6]。為進一步提高混合物各成分的計量精度和計量模塊的動態響應, 這里采用蟻群算法來優化模糊PID控制器的kp, ki, kd3個參數。

3.2 蟻群算法優化模糊PID

尋找最短路徑的蟻群算法來源于螞蟻尋食的行為, 螞蟻在覓食過程中通過信息素指引螞蟻的行走, 最終尋得最短路徑[7,8]。在動態系統求解時, 可以利用蟻群算法來優化PID控制器的kp, ki, kd3個參數。螞蟻k (k=1, 2, …, m) 在運動過程中, 根據各條路徑上的信息素的濃度決定轉移方向, 假設在一個使系統穩定的有限參數區域內的每個節點記為{ (xi, yj) ︱xi=0, 1, 2, …, i;yj=0, 1, 2, …, j}, 建立一組長度為n的數字序列, 數字序列表示螞蟻走過的節點, 數字序列通過節點與每組參數 (kp, ki, kd) 一一對應, 螞蟻k由節點i轉移到節點j的概率, 即為:

 


式 (2) 中:φa (xi, yj, t) 表示螞蟻在運動過程中i、j節點連線上所積累的信息素濃度, μb (xi, yj, t) 表示在啟發式因子作用下螞蟻所選擇的路徑由節點i轉移到節點j的期望程度。a表示螞蟻在運動過程中所積累的信息, b表示啟發因子在螞蟻選擇路徑中所取的作用程度。在t時刻, 節點 (xi, yj) 上的期望程度為:

 


式 (3) 中y是本次循環產生的解序列[9], y*是上一次循環中產生的最優性能指標所對應的解序列。螞蟻從初始點開始, 經過n個時間單位到達終點, 節點 (xi, yj) 上的信息素就會發生變化, 信息素的更新公式如下:

 


 


上式中:m為螞蟻數量, Fk為性能指標值, kallowedk表示螞蟻k本次循環經過節點 (xi, yj) 。

經過蟻群算法優化的kp, ki, kd3個參數可通過如下迭代公式計算:

 


在本文的算例中, 通過仿真試驗, 確定a, b的最佳取值范圍為a在1.61~1.63之間, b在2.85~2.87之間, ρ在0.315~0.335, 當a, b, ρ在該區域取值時, 螞蟻的吸引強度最強, 系統向優化解收斂的速度最快[7]。系統中參數i=30, j=20, m=30, Q=50。

螞蟻在完成每次搜索之后, 都會按照公式所給出的螞蟻信息素更新規則進行更新。通過不斷地重復上述過程, 蟻群算法所搜索出的最終節點路徑代表算法計算出的最優路徑, 其性能指標也最優, 即kp, ki, kd在蟻群算法中由節點值反映性能指標, 蟻群算法的實現結構圖如圖2所示[10]

圖2 蟻群算法的模糊PID控制結構圖Figure 2 ACO algorithm fuzzy PID control structure

圖2 蟻群算法的模糊PID控制結構圖Figure 2 ACO algorithm fuzzy PID control structure   下載原圖


PID參數的在線校正是由蟻群算法對模糊邏輯規則不斷地改進、修正和運算完成的, 稱重計量時, 由稱重傳感器檢測計量信號, 計算出e和ec, 在通過蟻群算法和模糊規則, 在線整定PID控制器的kp, ki, kd3個參數, 然后及時由D/A送到氣缸控制斗門開度, 完成準確計量, 提高了稱重模塊的動態性能。

4 仿真分析

蟻群算法優化模糊PID參數是一個動態的過程。實際稱重模塊主要環節包括電機轉動、電機電磁、變頻控制器和滯后環節, 因此, 瀝青混合料攪拌設備計量精度控制系統可簡化三階模型[11], 傳遞函數為:

 


仿真試驗中, 初始信息素為0.01, m=30, a=1.558, b=2.866, ρ=0.32, Q=50, 循環次數為100。在Matlab仿真中, 采用3種不同的PID控制并進行比較, 他們的單位階躍響應輸出如圖3所示, 3種方案的計算結果和動態指標如表1所示。

從圖3可看出:和常規PID控制相比, 用蟻群算法優化模糊PID控制的稱重計量系統的動態和穩態性能指標有了很大的改善, 其動態性能指標也優于模糊PID算法, 提高了響應速度, 系統的動態性能和穩態性能都得以提高。

圖3 系統單位階躍響應曲線Figure 1 System unit step response curve

圖3 系統單位階躍響應曲線Figure 1 System unit step response curve   下載原圖


表1 3種方案的計算結果和動態特性Table 1 Three scenarios calculations and dynamic characteristics     下載原表

表1 3種方案的計算結果和動態特性Table 1 Three scenarios calculations and dynamic characteristics

由表1可以看出:在采用本文算法計算出的控制器的控制下, 系統的超調量和響應時間明顯減少, 綜合上述分析可知本文提出的算法效果更佳, 可以從算法上有效解決攪拌設備動態計量時由于存在過沖量反應慢, 動態響應慢的缺陷, 提高計量斗的計量精度。

5 硬件實現

以瀝青計量為例, 計量是通過瀝青稱量灌3個測點的測量數據實現, 前提是3個點應在同一水平面上, 重心處于3個點的中心, 瀝青料門的開度大小是通過氣閥實現的。當瀝青開始計量時開始時間計時器計時, 當計量結束時停止計時器計時, 將計時器的值保存到臨時寄存器D1中, 通過多次的稱量得到平均配料時間修正值T= (上一次計量時間d1-本盤計量時間t1) /2+原配料時間Ty。當本盤配料時間大于平均配料時間的120%時停止瀝青供給泵, 此參數可根據需要設定更改。當瀝青計量稱中的實際值超過設定值的120%時停止瀝青供給泵, 此參數可根據需要設定更改。流程如圖4所示。

圖4 瀝青計量流程圖Figure 4 Asphalt weighing flow measurement

圖4 瀝青計量流程圖Figure 4 Asphalt weighing flow measurement   下載原圖


動態配料稱重過程可以看作是SISO系統, 通常為高階非線性環節的特性, 且有N階純滯[11]。因為稱重模塊有慣性特性, 所以當稱重計量速度加快時, 石料的過沖量、從下落到計量斗內的時間差、執行機構的滯后以及瀝青的粘度等干擾因素將影響石料計量精度, 在實際情況, 通過降低速度來提高石料計量精度。而蟻群PID算法能修正物料計量的誤差, 提高精度。本地站采用三菱Q00UCPU作為核心控制器, 蟻群算法和模糊PID控制的均在此控制器中編程實現, 重量信號由稱重變送器處理后進入AD模塊, 經過AD轉換后由CPU按照蟻群模糊PID算法計算kp, ki, kd共3個參數并進行調節。本系統選用METTLER-TOLEDO的TSB系列高精度傳感器和TR200H高精度信號變送器;采用調零電路, 使傳感器在承受料斗重量時, A/D轉換器輸入電壓為0, 把重在A/D轉換中占有的數字部分讓給料重占用, 提高精度;選用三菱高速A/D轉換模塊Q64AD模塊;該模塊為四通道A/D轉換模塊, 轉換精度高, 轉換速度快, 且具有通道隔離功能, 提高了運行的穩定性。以粉料計量斗設備為例, 硬件上設計采用MET-TLER-TOLEDO稱重傳感器3只, 料斗為單斗、帶密封門、3點懸掛, 容量為500 kg, 懸掛方式為3個0.3 t稱重傳感器, 帶運輸固定螺栓, 放料方式為氣動斜槽和氣動蝶閥控制快速螺旋放料, 采用落差自動補償及特殊機械放料方式, 如圖5所示。

圖5 稱重變送器接線圖Figure 5 Weighing transmitter wiring diagram

圖5 稱重變送器接線圖Figure 5 Weighing transmitter wiring diagram   下載原圖


6 結論

瀝青攪拌站多在郊外安裝與生產, 環境和氣候影響因素多, 造成石料的計量誤差, 稱重系統的動態誤差難以達到要求。本文在深入研究稱重配料系統組成和工作特性的基礎上, 采用蟻群算法優化模糊PID控制器的kp, ki, kd3個參數, 給出了具體的優化步驟和方法, 對瀝青計量流程和稱重硬件進行了設計, 選用高精度器件, 經驗證, 設計的稱重計量模塊動態性能得以改善, 并且能達到標準精度要求。


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